Лінія виробництва однонаправлених тканин - машина для препрегів

Лінія виробництва однонаправлених тканин - машина для препрегів

Препрег-машина Kuntai використовує стабільні механічні валики та профільовані пристрої для рівномірного розподілу дроту, використовує смоляний клей для просочування та перенесення плівки або знімний папір для склеювання та затвердіння, а потім сушить та згортає його на задньому кінці. Цей продукт має переваги низької щільності, стійкості до стирання, ударостійкості, стійкості до різання та міцності. Він широко використовується в спеціальних захисних матеріалах, таких як м'які куленепробивні жилети, легкі куленепробивні шоломи, легкі куленепробивні броньові плити, підкладки одягу, стійкі до ножових порізів, та спеціальних громадських закладах боротьби з масовими заворушеннями.

Зв'яжіться з нами

Переваги машини

Він використовує стабільні механічні робочі валики та профільовані пристрої для рівномірного розподілу дроту, використовує смоляний клей для замочування та перенесення плівки або звільняє папір для приклеювання та затвердіння, а потім сушить та згортає його на задньому кінці.
Універсальність та точність: Розроблена для обробки тканин як UHMW-PE, так і UD Aramid, машина гарантує ламінування з бездоганною рівномірністю, без деформації, утворення пухирів або зморшок.
Удосконалена технологія ламінування: використовує стабільні механічні компоненти та систему надвисокого тиску для рівномірного розподілу дроту та просочення смолою, а потім ортогональне композитне ламінування під кутом 0/90º.
Інтелектуальна система керування: оснащена інтерфейсом HMI+PLC, що спрощує експлуатацію та підвищує ефективність виробництва, мінімізуючи ручне втручання.
Починаючи з точного розмотування трубчастих волокон надвисокомолекулярного поліетилену, наша машина ретельно керує кожним кроком технологічного процесу.
• Розмотування та зв'язування пряжі: волокна акуратно укладаються та зв'язуються для однорідності.
• Деформація та розтягування: забезпечення паралельного вирівнювання та натягу для оптимальної площинності.
• Занурення/Покриття: Точне нанесення смоли забезпечує рівномірне покриття.
• Плівкове покриття: у поєднанні з поліетиленовою плівкою для додаткової міцності та захисту.
• Сушіння та затвердіння: Термовальці випаровують розчинники, затвердіваючи смоляну матрицю.
• Направляння та намотування: Фіналізація акуратним намотуванням, готовність до подальшої обробки

Основний робочий процес

Основний робочий процес: від пряжі до готової тканини

Стійка з волокна → Упорядкування → Деформація балки → Виставковий шовк → Замочування → Текторія мембран → Висушування → Тяговий механізм → Пристрій перемотування

Поліетиленове волокно надвисокої молекулярної маси розміщується на котушці, згортається назад до пучкоутворюючого пристрою та розташовується паралельно. Паралельні ПЕ-волокна після групування проходять через пристрій для фінішної обробки, утворюючи паралельні та щільні пучки ниток. Після розгортання стрічки застосовується натяг, щоб забезпечити її рівність. Після просочення волокна склеювальним пристроєм, однорідні пучки ниток після проходження ПЕ-плівки через склеювальний пристрій знову збираються, а розчинник смоли випаровується гарячим валиком для затвердіння, утворюючи односпрямовану тканину ПЕУД.

їсти обмотку, готову до подальшої обробкиh4x

Основні технічні параметри

Поверхня ролика обладнання	2000 мм
Ширина матеріалу	≤ 1650 мм
Використаний клей	на водній основі
Метод склеювання	занурення/покриття
Режим розкладання дроту	механічний багатовальцевий + профільований
Режим керування	HMI+ПЛК
Управління приводом	змінна частота + сервопривід
Ламінувальний ролик	зовнішній циркуляційний термомасляний ролик
Режим джерела тепла	циркулююча термомасла
Режим контролю температури	Зовнішній нагрівач оливи для прес-форм потужністю 60 кВт
Динамічний баланс	фрикційний дзеркальний поверхневий ролик/нагрівальний ролик
Обробка поверхні роликом	рівень дзеркала фрикційного ролика 14
Загальна потужність	90 кВт
Композитна швидкість	5-11 м/хв
Блок живлення	380 В/50 Гц
Довжина * ширина * висота	31500 * 5180 * 3000 мм