Виробнича лінія Uhmwpeud

Виробнича лінія Kuntai UHMWPEUD використовує стабільні механічні роликові деталі та спеціальний пристрій надвисокого тиску для рівномірного розподілу дроту, просоченого смоляним клеєм, а потім ламінованого ортогональним композитом 0/90º на кінці. Цей продукт має переваги низької щільності, стійкості до стирання, ударостійкості, стійкості до порізів та міцності. Він широко використовується в спеціальних захисних матеріалах, таких як м'які куленепробивні жилети, легкі куленепробивні шоломи, легкі куленепробивні броньові плити, підкладки одягу, стійкі до ножових порізів, та спеціальних громадських закладах боротьби з масовими заворушеннями.

Зв'яжіться з нами

Інноваційні функції для неперевершеної якості

Він використовує стабільні механічні робочі валики та профільовані пристрої для рівномірного розподілу дроту, використовує смоляний клей для замочування та перенесення плівки або звільняє папір для приклеювання та затвердіння, а потім сушить та згортає його на задньому кінці.
Універсальність та точність: Розроблена для обробки тканин як UHMW-PE, так і UD Aramid, машина гарантує ламінування з бездоганною рівномірністю, без деформації, утворення пухирів або зморшок.
Удосконалена технологія ламінування: використовує стабільні механічні компоненти та систему надвисокого тиску для рівномірного розподілу дроту та просочення смолою, а потім ортогональне композитне ламінування під кутом 0/90º.
Інтелектуальна система керування: оснащена інтерфейсом HMI+PLC, що спрощує експлуатацію та підвищує ефективність виробництва, мінімізуючи ручне втручання.
Він підходить для водорозчинного та розчинникового клейового покриття композиту, що дозволяє досягти багатоцільової функції.
Вся машина використовує зубчасту передачу, яка має сильну передачу крутного моменту та стабільність.
Ролики для обробки дзеркальної поверхні використовуються для протягування та укладання нитки, щоб забезпечити максимальне зменшення пошкодження волокна під час операції.

Переваги продукту

Основний робочий процес:Від пряжі до готової тканини

Стійка з волокна → Упорядкування → Деформація балки → Виставковий шовк → Замочування → Текторія мембран → Висушування → Тяговий механізм → Пристрій перемотування.

Помістіть поліетиленове волокно надвисокої молекулярної маси на шпулярники, поверніть його назад до кластерного пристрою та розташуйте паралельно. Паралельні ПЕ-волокна після кластера проходять через фінішний пристрій, утворюючи паралельні та щільно упаковані пучки ниток. Після розтягування стрічки додайте натяг, щоб забезпечити гладкість стрічки. Після інфільтрації волокна клейовим пристроєм, рекомбінуючи ПЕ-мембрану через рівномірний пучок ниток після клейового пристрою, після випаровування смоли розчинником затвердіння тепловим роликом, утворюючи односторонню тканину ПЕУД.

Основні технічні параметри

Поверхня ролика обладнання	2000 мм
Ширина матеріалу	≤ 1650 мм
Використаний клей	на водній основі
Метод склеювання	занурення/покриття
Режим розкладання дроту	механічний багатовальцевий + профільований
Режим керування	HMI+ПЛК
Управління приводом	змінна частота + сервопривід
Ламінувальний ролик	зовнішній циркуляційний термомасляний ролик
Режим джерела тепла	циркулююча термомасла
Режим контролю температури	Зовнішній нагрівач оливи для прес-форм потужністю 60 кВт
Динамічний баланс	фрикційний дзеркальний поверхневий ролик/нагрівальний ролик
Обробка поверхні роликом	рівень дзеркала фрикційного ролика 14
Загальна потужність	90 кВт
Композитна швидкість	5-11 м/хв
Блок живлення	380 В/50 Гц
Довжина * ширина * висота	31500 * 5180 * 3000 мм