Leave Your Message

Куленепробивна машина для препрегів тканини UHMWPE

Машина для препрегів може використовуватися як для нанесення, так і для просочування поліетиленового волокна та арамідного волокна смоляним клеєм для створення високоякісної односпрямованої (UD) тканини. Після ортогонального композиту 0/90º на завершення, продукцію можна використовувати для виготовлення спеціалізованих куленепробивних виробів, включаючи куленепробивні вставні пластини та куленепробивні шоломи, а також спорядження громадської безпеки для боротьби з масовими заворушеннями. Зосереджуючись на точності та універсальності, наша машина для препрегів відповідає високим вимогам сучасних ринків захисного спорядження, забезпечуючи чудову продуктивність та надійність. Інвестуйте в Jiangsu Kuntai Machinery, щоб отримати найкращі рішення, розроблені для підвищення безпеки в різних сферах застосування.

    Основна інформація про машину

    • Переваги продукту265

      Машина для препрегу з поліетиленового волокна використовує стабільні механічні валики та профільовані пристрої для рівномірного розподілу дроту, використовує смоляний клей для просочування та перенесення плівки або антиадгезивного паперу для склеювання та затвердіння, а потім сушить та згортає його на задньому кінці. Цей продукт має переваги низької щільності, стійкості до стирання, ударостійкості, стійкості до різання та міцності. Він широко використовується в спеціальних захисних матеріалах, таких як м'які куленепробивні жилети, легкі куленепробивні шоломи, легкі куленепробивні бронепластини, підкладки одягу, стійкі до ножових порізів, та спеціальних громадських закладах боротьби з масовими заворушеннями. Шовк або антиадгезивний папір склеюються та затвердівають, а потім сушать та згортають його на задньому кінці.

    • Переваги продукту265

      Основний процес препрег-машини: Помістіть поліетиленове волокно надвисокої молекулярної маси на шпулярники, поверніть його до кластерного пристрою та розташуйте паралельно. Паралельні ПЕ-волокна після того, як кластер проходить через фінішний пристрій, утворюють паралельні та щільно упаковані пучки ниток. Після розтягування стрічки додайте натяг, щоб забезпечити гладкість стрічки. Після інфільтрації волокна за допомогою клейового пристрою, рекомбінуйте ПЕ-мембрану через рівномірний пучок ниток.післяклейовий пристрій, після випаровування терморолером смоли розчинником, що затвердіває, утворюючи односторонню тканину PEUD.

    • Переваги продукту265

      МашинаСтруктура: Ця препрегова машина складається з волокнистих шпулярів, пристрою для деформації балки, пристрою для розподілу волокна, клеюзануренняпристрій, пристрій для розмотування плівки, великий сушильний ролик, напрямний та перемотувальний пристрій. Інтелектуальна система керування: оснащена інтерфейсом HMI+PLC, що спрощує експлуатацію та підвищує ефективність виробництва, мінімізуючи ручне втручання. Підходить для водорозчинних та клейових композитних покриттів на основі розчинників, що дозволяє виконувати багатофункціональні функції. Вся машина використовує зубчасту передачу, яка забезпечує сильну передачу крутного моменту та стабільність.

    • Переваги продукту265TheдзеркалоРолики для обробки поверхні використовуються для протягування та укладання нитки, щоб забезпечити максимальне зменшення пошкодження продуктивності волокна під час операції.

    машинна-конструкція1

    Переваги продукту

    Головнеробочий процес:Від пряжі до готової тканини

    Стійка з волокна → Упорядкування → Деформація балки → Виставковий шовк → Замочування → Текторія мембран → Висушування → Тяговий механізм → Пристрій перемотування.

    Помістіть поліетиленове волокно надвисокої молекулярної маси на шпулярники, поверніть його назад до кластерного пристрою та розташуйте паралельно. Паралельні ПЕ-волокна після кластера проходять через фінішний пристрій, утворюючи паралельні та щільно упаковані пучки ниток. Після розтягування стрічки додайте натяг, щоб забезпечити гладкість стрічки. Після інфільтрації волокна клейовим пристроєм, рекомбінуючи ПЕ-мембрану через рівномірний пучок ниток після клейового пристрою, після випаровування смоли розчинником затвердіння тепловим роликом, утворюючи односторонню тканину ПЕУД.

    Основні технічні параметри

    Поверхня ролика обладнання

    2000 мм

    Ширина матеріалу

    ≤ 1650 мм

    Використаний клей

    на водній основі

    Метод склеювання

    занурення/покриття

    Режим розкладання дроту

    механічний багатовальцевий + профільований

    Режим керування

    HMI+ПЛК

    Управління приводом

    змінна частота + сервопривід

    Ламінувальний ролик

    зовнішній циркуляційний термомасляний ролик

    Режим джерела тепла

    циркулююча термомасла

    Режим контролю температури

    Зовнішній нагрівач оливи для прес-форм потужністю 60 кВт

    Динамічний баланс

    фрикційний дзеркальний поверхневий ролик/нагрівальний ролик

    Обробка поверхні роликом

    рівень дзеркала фрикційного ролика 14

    Загальна потужність

    90 кВт

    Композитна швидкість

    5-11 м/хв

    Блок живлення

    380 В/50 Гц

    Довжина * ширина * висота

    31500 * 5180 * 3000 мм

    Зображення та креслення машин

    Інші допоміжні машини