Линия по производству однонаправленных тканей - машина для производства препрегов

Линия по производству однонаправленных тканей - машина для производства препрегов

В машине для производства препрегов Kuntai используются стабильные механические валки и профилирующие устройства для равномерного распределения проволоки, с помощью смоляного клея для пропитки и нанесения пленки или разделительной бумаги для склеивания и затвердевания, а затем сушки и прокатки на заднем конце. Этот продукт обладает преимуществами низкой плотности, износостойкости, ударопрочности, режущей способности и прочности. Он широко используется в качестве специальных защитных материалов, таких как мягкие пуленепробиваемые жилеты, легкие пуленепробиваемые шлемы, легкие пуленепробиваемые бронепластины, подкладки для одежды, устойчивые к проколам и порезам, а также в специальных средствах защиты от массовых беспорядков.

Связаться с нами

Преимущества машины

В нем используются стабильные механические валки и профилированные устройства для равномерного распределения проволоки, с помощью смоляного клея пропитывается и подается пленка или разделительная бумага для приклеивания и затвердевания, а затем происходит сушка и прокатка на заднем конце.
Универсальность и точность: Разработанная для работы как с ультравысокомолекулярной полиэтиленовой (UHMW-PE), так и с арамидными тканями однонаправленной структуры (UD Aramid), машина гарантирует ламинирование с безупречной равномерностью, без деформаций, вздутий или складок.
Передовая технология ламинирования: Использует стабильные механические компоненты и систему сверхвысокого давления для равномерного распределения проволоки и пропитки смолой, за которой следует ортогональное композитное ламинирование под углом 0/90º.
Интеллектуальная система управления: оснащена интерфейсом HMI+PLC, что упрощает эксплуатацию и повышает эффективность производства, сводя к минимуму ручное вмешательство.
Начиная с точной размотки трубчатых волокон сверхвысокомолекулярного полиэтилена, наша машина тщательно контролирует каждый этап технологического процесса.
• Размотка и связывание пряжи: Волокна аккуратно укладываются и связываются в пучки для обеспечения однородности.
• Деформация и расправление: обеспечение параллельного выравнивания и натяжения для достижения оптимальной плоскостности.
• Покрытие методом погружения/нанесение покрытия: Точное нанесение смолы обеспечивает равномерное покрытие.
• Пленочное покрытие: в сочетании с полиэтиленовой подложкой для дополнительной прочности и защиты.
• Сушка и отверждение: Нагревательные ролики испаряют растворители, затвердевая смоляную матрицу.
• Направление и намотка: Завершающая намотка аккуратной леской, готовой к дальнейшей обработке.

Основной рабочий процесс

Основной производственный процесс: от пряжи до готового полотна.

Стеллаж для волокна → Расположение → Намотка на вал → Выставочный шелк → Пропитка → Защитные мембраны → Высушивание → Тяговое устройство → Устройство для перемотки

Волокно из сверхвысокомолекулярного полиэтилена наматывается на катушку, наматывается обратно на устройство для группировки и располагается параллельно. Параллельно сгруппированные полиэтиленовые волокна проходят через финишное устройство, образуя параллельные и плотные пучки нитей. После разворачивания ленты создается натяжение для обеспечения ее плоскостности. После пропитки волокна с помощью устройства для склеивания, однородные пучки нитей, прошедшие через полиэтиленовую подложку, собираются заново, и смоляной растворитель испаряется горячим валиком для затвердевания, образуя однонаправленную полиэтиленовую ткань.

намотка, готовая к дальнейшей обработкеh4x

намотка мяса, готовая к дальнейшей обработке2qa

Основные технические параметры

Поверхность валков оборудования	2000 мм
Ширина материала	≤ 1650 мм
Использованный клей	на водной основе
метод склеивания	погружение/покрытие
режим раздвигания проволоки	механический многовалковый+профилированный
Режим управления	HMI+PLC
управление приводом	частотно-регулируемый привод + сервопривод
Ламинирующий валик	внешний циркуляционный ролик с термомаслом
режим источника отопления	циркулирующее термомасло
Режим регулирования температуры	Наружный нагреватель формовочного масла мощностью 60 кВт
Динамическое равновесие	ролик с зеркальной поверхностью трения/нагревательный ролик
Обработка поверхности ролика	уровень зеркала с фрикционным роликом 14
Суммарная мощность	90 кВт
Композитная скорость	5-11 м/мин
Источник питания	380 В/50 Гц
Длина * ширина * высота	31500 * 5180 * 3000 мм