Linha de produção Uhmwpeud

A linha de produção de UHMWPEUD da Kuntai adota componentes mecânicos de laminação estáveis e um dispositivo especial de ultra-alta pressão para distribuir uniformemente o fio, impregnado com cola de resina e, em seguida, laminado por meio de um composto ortogonal de 0/90º. Este produto apresenta as vantagens de baixa densidade, resistência à abrasão, resistência ao impacto, resistência ao corte e tenacidade. É amplamente utilizado em materiais de proteção especiais, como coletes à prova de balas flexíveis, capacetes à prova de balas leves, placas de blindagem à prova de balas leves, forros de vestuário resistentes a perfurações e cortes e instalações especiais de controle de distúrbios em áreas públicas.

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Funcionalidades inovadoras para uma qualidade incomparável.

Adota rolos de operação mecânica estáveis e dispositivos perfilados para espalhar o fio uniformemente, usa cola de resina para embeber e transportar filme ou papel antiaderente para aderir e solidificar, e então seca e enrola na extremidade traseira.
Versatilidade e Precisão: Projetada para trabalhar com tecidos de UHMW-PE e aramida UD, a máquina garante uma laminação com uniformidade impecável, livre de deformações, bolhas ou rugas.
Tecnologia Avançada de Laminação: Utiliza componentes mecânicos estáveis e um sistema de ultra-alta pressão para distribuição uniforme dos fios e impregnação da resina, seguido por laminação composta ortogonal de 0/90º.
Sistema de Controle Inteligente: Equipado com uma interface HMI+PLC, simplificando a operação e aumentando a eficiência da produção, ao mesmo tempo que minimiza a intervenção manual.
É adequado para revestimentos compostos adesivos solúveis em água e à base de solventes, permitindo uma função multifuncional.
Toda a máquina adota transmissão por engrenagens, o que proporciona forte transmissão de torque e estabilidade.
Os rolos de processamento da superfície espelhada são usados para puxar e depositar fios, garantindo que os danos ao desempenho da fibra sejam minimizados durante a operação.

Vantagens do produto

Processo de trabalho principal: Do fio ao tecido acabado

Fibra em rack → Organizar → Enrolamento do feixe → Seda de exibição → Imersão → Membranae tectoria → Dessecação → Trativo → Dispositivo de rebobinagem.

Coloque a fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular nos suportes, enrole-a de volta para o dispositivo de agrupamento e disponha-a em paralelo. As fibras de PE paralelas, após o agrupamento, passam pelo dispositivo de acabamento para formar feixes de filamentos paralelos e compactos. Após a abertura da fita, aplique tensão para garantir sua suavidade. Após a infiltração da fibra com o dispositivo adesivo, recombine a membrana de suporte de PE através do feixe uniforme de filamentos após a aplicação do adesivo. Após a cura do solvente da resina por evaporação do calor do rolo, forma-se um tecido unidirecional de PEUD.

Principais parâmetros técnicos

Superfície do rolo do equipamento	2000 mm
Largura do material	≤ 1650 mm
Adesivo utilizado	à base de água
Método de colagem	imersão/revestimento
modo de espalhamento de arame	mecânico multi rolo+perfilado
Modo de controle	HMI+PLC
Controle de direção	inversor de frequência + servoacionamento
rolo de laminação	rolo de óleo térmico de circulação externa
Modo de fonte de aquecimento	óleo térmico circulante
Modo de controle de temperatura	Aquecedor externo de óleo de molde de 60 kW
Equilíbrio dinâmico	rolo de superfície espelhada por fricção/rolo de aquecimento
Tratamento de superfície do rolo	nível 14 do espelho de rolo de fricção
Potência total	90 kW
Velocidade composta	5-11 m/min
Fonte de energia	380V/50Hz
Comprimento * largura * altura	31500 * 5180 * 3000 mm