Enveis stoffproduksjonslinje - Prepreg-maskin

Enveis stoffproduksjonslinje - Prepreg-maskin

Kuntai prepreg-maskin bruker stabile mekaniske driftsruller og profilerte enheter for jevn fordeling av tråd, bruker harpikslim til å bløtlegge og bære film eller slipppapir for å feste og størkne, og tørker og ruller det deretter i bakenden. Dette produktet har fordelene med lav tetthet, slitestyrke, slagfasthet, skjæremotstand og seighet. Det er mye brukt i spesielle beskyttelsesmaterialer som myke skuddsikre vester, lette skuddsikre hjelmer, lette skuddsikre panserplater, stikk- og kuttsikre klesforinger og spesielle offentlige anti-opptøysanlegg.

Kontakt oss

Maskinfordeler

Den bruker stabile mekaniske driftsruller og profilerte enheter for jevnt å fordele ledningen, bruke harpikslim til å bløtlegge og bære film eller slipppapir for å feste og størkne, og deretter tørke og rulle den i bakenden.
Allsidighet og presisjon: Maskinen er konstruert for å håndtere både UHMW-PE- og UD-aramidstoffer, og garanterer laminering med upåklagelig ensartethet, fri for deformasjon, blemmer eller rynker.
Avansert lamineringsteknologi: Bruker stabile mekaniske komponenter og et ultrahøytrykkssystem for jevn trådspredning og harpiksimpregnering, etterfulgt av ortogonal 0/90º komposittlaminering.
Smart kontrollsystem: Utstyrt med et HMI+PLC-grensesnitt, som forenkler driften og øker produksjonseffektiviteten samtidig som det minimerer manuell inngripen.
Starter med presis avvikling av rørformede polyetylenfibre med ultrahøy molekylvekt, og maskinen vår styrer omhyggelig hvert trinn i prosessflyten.
• Avvikling og bunting av garn: Fibrene er pent arrangert og buntet for ensartethet.
• Vridning og spredning: Sikrer parallell justering og spenning for optimal flathet.
• Dypping/belegg: Presis harpikspåføring sikrer jevn dekning.
• Filmbelegg: Kombinert med PE-lagerfilm for ekstra styrke og beskyttelse.
• Tørking og herding: Varmevalser fordamper løsemidler og størkner harpiksmatrisen.
• Styring og vikling: Avslutter med pen vikling, klar for videre behandling

Hovedarbeidsprosess

Hovedarbeidsprosess: Fra garn til ferdig stoff

Fiberstativ → Arranger → Strålevridning → Utstillingssilke → Bløtlegging → Membranae tectoria → Uttørking → Trekk → Tilbakespolingsenhet

Polyetylenfiberen med ultrahøy molekylvekt plasseres på spolen, rulles tilbake til bunteenheten og arrangeres parallelt. Etter at de parallelle PE-fibrene er gruppert, passerer de gjennom etterbehandlingsenheten for å danne parallelle og tette filamentbunter. Etter at båndet er brettet ut, påføres det spenning for å sikre at båndet er flatt. Etter at fiberen er impregnert med bindeenheten, settes de ensartede filamentbuntene sammen igjen etter at PE-bærerfilmen passerer gjennom bindeenheten, og harpiksløsningsmidlet fordampes av den varme valsen for å størkne og danne en ensrettet PEUD-duk.

spis vikling, klar for videre bearbeiding

spis svingete, klar for videre bearbeiding2qa

Hovedtekniske parametere

Utstyrsrulloverflate	2000 mm
Materialbredde	≤ 1650 mm
Lim brukt	vannbasert
Limemetode	dypping/belegg
Trådspredningsmodus	mekanisk flervals + profilert
Kontrollmodus	HMI+PLS
Kjørekontroll	variabel frekvens + servodrift
Lamineringsrulle	ekstern sirkulerende termisk oljevalse
Varmekildemodus	sirkulerende termisk olje
Temperaturkontrollmodus	60KW ekstern muggoljevarmer
Dynamisk balanse	friksjonsspeiloverflatevalse/varmevalse
Overflatebehandling av ruller	friksjonsrullespeil nivå 14
Total effekt	90 kW
Kompositthastighet	5–11 m/min
Strømforsyning	380V/50Hz
Lengde * bredde * høyde	31500 * 5180 * 3000 mm