+86 17705100163 
amy@cnkuntai.com 
Macchine per la plastificazione
Macchine da taglio
Macchine per bronzatura
Linea di produzione UD
Linea di produzione di tessuti unidirezionali - Macchina per preimpregnati
Vantaggi della macchina
-
Adotta rulli di funzionamento meccanico stabili e dispositivi profilati per distribuire uniformemente il filo, utilizza colla a base di resina per impregnare e trasportare la pellicola o carta di rilascio per aderire e solidificare, quindi asciuga e arrotola il tutto all'estremità posteriore.
-
Versatilità e precisione: progettata per gestire tessuti in UHMW-PE e UD aramidici, la macchina garantisce una laminazione di impeccabile uniformità, priva di deformazioni, bolle o pieghe.
-
Tecnologia di laminazione avanzata: utilizza componenti meccanici stabili e un sistema ad altissima pressione per una distribuzione uniforme del filo e un'impregnazione della resina, seguita da una laminazione composita ortogonale 0/90º.
-
Sistema di controllo intelligente: dotato di interfaccia HMI+PLC, semplifica il funzionamento e aumenta l'efficienza produttiva riducendo al minimo l'intervento manuale.
-
A partire dallo svolgimento preciso delle fibre tubolari di polietilene ad altissimo peso molecolare, la nostra macchina guida meticolosamente ogni fase del processo.
• Svolgimento e raggruppamento del filato: le fibre vengono disposte e raggruppate ordinatamente per garantire uniformità.
• Deformazione e stesura: garantire l'allineamento parallelo e la tensione per una planarità ottimale.
• Immersione/Rivestimento: L'applicazione precisa della resina garantisce una copertura uniforme.
• Rivestimento in pellicola: abbinato a una pellicola di supporto in PE per maggiore resistenza e protezione.
• Asciugatura e polimerizzazione: i rulli riscaldati fanno evaporare i solventi, solidificando la matrice di resina.
• Guida e avvolgimento: fase finale con un avvolgimento ordinato, pronto per l'ulteriore lavorazione.
Processo di lavorazione principale: dal filato al tessuto finito
Supporto per fibre→Disposizione→Ordinamento su trave→Seta da esposizione →Ammollo→Membrane tectorie →Essiccazione →Trattivo →Dispositivo di riavvolgimento
La fibra di polietilene ad altissimo peso molecolare viene posizionata sulla bobina, riavvolta fino al dispositivo di raggruppamento e disposta in parallelo. Le fibre di PE parallele, dopo essere state raggruppate, passano attraverso il dispositivo di finitura per formare fasci di filamenti paralleli e compatti. Dopo lo svolgimento del nastro, viene applicata una tensione per garantirne la planarità. Dopo che la fibra è stata impregnata con il dispositivo di incollaggio, i fasci di filamenti uniformi, dopo che la pellicola di supporto in PE è passata attraverso il dispositivo di incollaggio, vengono riassemblati e il solvente della resina viene fatto evaporare dal rullo riscaldato per solidificare e formare un tessuto PEUD unidirezionale.
superficie di rotolamento dell'attrezzatura | 2000 mm |
Larghezza del materiale | ≤ 1650 mm |
Adesivo utilizzato | a base d'acqua |
Metodo di incollaggio | immersione/rivestimento |
Modalità di distensione del filo | multirullo meccanico + profilato |
Modalità di controllo | Interfaccia uomo-macchina + PLC |
controllo dell'azionamento | frequenza variabile + servoazionamento |
rullo di laminazione | rullo a circolazione esterna di olio termico |
modalità della fonte di riscaldamento | olio termico circolante |
Modalità di controllo della temperatura | Riscaldatore esterno per olio stampo da 60 kW |
equilibrio dinamico | rullo di superficie a specchio ad attrito/rullo riscaldante |
Trattamento superficiale a rullo | specchio a rullo di frizione livello 14 |
Potenza totale | 90 kW |
velocità composita | 5-11 m/min |
Alimentazione elettrica | 380V/50Hz |
Lunghezza * larghezza * altezza | 31500 * 5180 * 3000 mm |
