Ligne de production de tissu unidirectionnel - Machine de préimprégné

Ligne de production de tissu unidirectionnel - Machine de préimprégné

La machine à préimprégner Kuntai utilise des rouleaux à fonctionnement mécanique stable et des dispositifs de profilage pour répartir uniformément le fil. Elle utilise ensuite une colle à base de résine pour imprégner le préimprégné, puis un film de transfert ou un papier protecteur pour l'adhérer et le solidifier. Le préimprégné est ensuite séché et enroulé à l'extrémité arrière. Ce produit présente une faible densité, une résistance à l'abrasion, aux chocs et aux coupures, ainsi qu'une grande robustesse. Il est largement utilisé dans la fabrication de matériaux de protection spéciaux tels que les gilets pare-balles souples, les casques pare-balles légers, les plaques de blindage pare-balles légères, les doublures de vêtements résistantes aux coups de couteau et aux coupures, et les équipements anti-émeutes.

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Avantages de la machine

Il utilise des rouleaux de fonctionnement mécanique stables et des dispositifs profilés pour répartir uniformément le fil, utilise de la colle résineuse pour imprégner et transporter le film ou le papier antiadhésif pour adhérer et solidifier, puis sèche et enroule le tout à l'extrémité arrière.
Polyvalence et précision : Conçue pour traiter aussi bien les tissus UHMW-PE que les tissus aramides UD, la machine garantit une lamination d'une uniformité impeccable, sans déformation, sans cloquage ni plis.
Technologie de stratification avancée : utilise des composants mécaniques stables et un système à ultra-haute pression pour une répartition uniforme du fil et une imprégnation de résine, suivie d’une stratification composite orthogonale 0/90º.
Système de contrôle intelligent : doté d’une interface IHM+PLC, il simplifie l’exploitation et améliore l’efficacité de la production tout en minimisant l’intervention manuelle.
Notre machine, qui commence par le déroulement précis des fibres tubulaires de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire, guide méticuleusement chaque étape du processus.
• Déroulage et mise en faisceau du fil : Les fibres sont soigneusement disposées et mises en faisceau pour plus d'uniformité.
• Déformation et étalement : garantir un alignement parallèle et une tension optimale pour une planéité parfaite.
• Trempage/Revêtement : L'application précise de résine assure une couverture uniforme.
• Revêtement en film : Associé à un film porteur en PE pour une résistance et une protection accrues.
• Séchage et durcissement : Les rouleaux chauffants évaporent les solvants, solidifiant ainsi la matrice de résine.
• Guidage et enroulement : Finition par un enroulement soigné, prêt pour la suite du traitement

Processus de travail principal

Principales étapes de fabrication : du fil au tissu fini

Support à fibres → Disposition → Enroulement → Soie d'exposition → Trempage → Membranes tectoria → Dessiccation → Traction → Dispositif de rembobinage

La fibre de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire est placée sur la bobine, enroulée vers le dispositif de regroupement et disposée parallèlement. Après regroupement, les fibres de PE parallèles passent dans le dispositif de finition pour former des faisceaux de filaments parallèles et serrés. Une fois le ruban déroulé, une tension est appliquée pour garantir sa planéité. Après imprégnation de la fibre par le dispositif de collage, les faisceaux de filaments uniformes, obtenus après le passage du film support en PE dans le dispositif de collage, sont réassemblés. Le solvant de la résine est ensuite évaporé par le rouleau chauffant pour solidifier le tout et former un tissu PEUD unidirectionnel.

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Principaux paramètres techniques

surface de roulement de l'équipement	2000 mm
Largeur du matériau	≤ 1650 mm
Adhésif utilisé	à base d'eau
Méthode de collage	trempage/enrobage
Mode de déploiement du fil	rouleau mécanique + profilé
Mode de contrôle	IHM+PLC
Commande de la transmission	variateur de fréquence + servomoteur
rouleau de lamination	rouleau à huile thermique à circulation externe
Mode source de chauffage	huile thermique en circulation
mode de contrôle de la température	réchauffeur d'huile de moule externe de 60 kW
Équilibre dynamique	rouleau de surface à miroir de friction/rouleau chauffant
Traitement de surface par rouleau	Miroir à rouleau de friction niveau 14
Puissance totale	90 kW
vitesse composite	5-11 m/min
Alimentation électrique	380 V/50 Hz
Longueur * largeur * hauteur	31500 * 5180 * 3000 mm