Ligne de production Uhmwpeud

La ligne de production Kuntai UHMWPEUD utilise des laminoirs mécaniques stables et un dispositif spécial à ultra-haute pression pour répartir uniformément le fil, l'imprégner de colle résineuse, puis le stratifier par un composite orthogonal 0/90º. Ce produit présente une faible densité, une résistance à l'abrasion, aux chocs et aux coupures, ainsi qu'une grande robustesse. Il est largement utilisé dans la fabrication de matériaux de protection spéciaux tels que les gilets pare-balles souples, les casques pare-balles légers, les plaques de blindage pare-balles légères, les doublures de vêtements résistantes aux coups de couteau et aux coupures, et les équipements anti-émeutes.

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Des fonctionnalités innovantes pour une qualité inégalée

Il utilise des rouleaux de fonctionnement mécanique stables et des dispositifs profilés pour répartir uniformément le fil, utilise de la colle résineuse pour imprégner et transporter le film ou le papier antiadhésif pour adhérer et solidifier, puis sèche et enroule le tout à l'extrémité arrière.
Polyvalence et précision : Conçue pour traiter aussi bien les tissus UHMW-PE que les tissus aramides UD, la machine garantit une lamination d'une uniformité impeccable, sans déformation, sans cloquage ni plis.
Technologie de stratification avancée : utilise des composants mécaniques stables et un système à ultra-haute pression pour une répartition uniforme du fil et une imprégnation de résine, suivie d’une stratification composite orthogonale 0/90º.
Système de contrôle intelligent : doté d’une interface IHM+PLC, il simplifie l’exploitation et améliore l’efficacité de la production tout en minimisant l’intervention manuelle.
Il convient aux composites de revêtement adhésif solubles dans l'eau et à base de solvant, pour une fonction polyvalente.
L'ensemble de la machine adopte une transmission par engrenages, qui assure une transmission de couple élevée et une grande stabilité.
Les rouleaux de traitement de surface miroir sont utilisés pour le tirage et le dépôt de fil afin de garantir que les dommages aux performances de la fibre soient réduits au maximum pendant l'opération.

Avantages du produit

Processus de travail principal : Du fil au tissu fini

Support à fibres→Disposition→Enroulement du faisceau→Soie d'exposition →Trempage→Membranes tectoria →Dessiccation → Traction → Dispositif de rembobinage.

Déposez les fibres de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire sur les cantres, enroulez-les vers le dispositif de regroupement et disposez-les parallèlement. Les fibres de PE parallèles, après regroupement, passent dans le dispositif de finition pour former des faisceaux de filaments parallèles et compacts. Après étalage du ruban, appliquez une tension pour assurer sa régularité. Après imprégnation des fibres à l'aide du dispositif d'adhésif, la membrane porteuse en PE est recombinée à travers le faisceau de filaments uniforme après le dispositif d'adhésif. Après polymérisation par évaporation du solvant de résine à l'aide d'un rouleau chauffant, un tissu PEUD unidirectionnel est formé.

Principaux paramètres techniques

surface de roulement de l'équipement	2000 mm
Largeur du matériau	≤ 1650 mm
Adhésif utilisé	à base d'eau
Méthode de collage	trempage/enrobage
Mode de déploiement du fil	rouleau multi-profilé mécanique
Mode de contrôle	IHM+PLC
Commande de la transmission	variateur de fréquence + servomoteur
rouleau de lamination	rouleau à huile thermique à circulation externe
Mode source de chauffage	huile thermique en circulation
mode de contrôle de la température	réchauffeur d'huile de moule externe de 60 kW
Équilibre dynamique	rouleau de surface à miroir de friction/rouleau chauffant
Traitement de surface par rouleau	Miroir à rouleau de friction niveau 14
Puissance totale	90 kW
vitesse composite	5-11 m/min
Alimentation électrique	380 V/50 Hz
Longueur * largeur * hauteur	31500 * 5180 * 3000 mm