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Ligne de production UD
Machine à préimprégner UHMWPEUD à colle à base d'eau
Des fonctionnalités innovantes pour une qualité inégalée
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Il utilise des rouleaux de fonctionnement mécanique stables et des dispositifs profilés pour répartir uniformément le fil, utilise de la colle résineuse pour imprégner et transporter le film ou le papier antiadhésif pour adhérer et solidifier, puis sèche et enroule le tout à l'extrémité arrière.
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Polyvalence et précision : Conçue pour traiter aussi bien les tissus UHMW-PE que les tissus aramides UD, la machine garantit une lamination d'une uniformité impeccable, sans déformation, sans cloquage ni plis.
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Technologie de stratification avancée : utilise des composants mécaniques stables et un système à ultra-haute pression pour une répartition uniforme du fil et une imprégnation de résine, suivie d’une stratification composite orthogonale 0/90º.
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Système de contrôle intelligent : le système de contrôle IHM + automate programmable est adopté, ce qui le rend facile à utiliser, offre une productivité élevée et réduit la complexité d’exploitation.
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Il convient aux composites de revêtement adhésif solubles dans l'eau et à base de solvant, pour une fonction polyvalente.
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L'ensemble de la machine est équipé d'une transmission par engrenages, assurant une transmission de couple élevée et une grande stabilité. Le bobinage du miroir est réalisé de manière à minimiser les dommages causés aux fibres pendant le fonctionnement.
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Les rouleaux de traitement de surface miroir sont utilisés pour le tirage et le dépôt de fil afin de garantir que les dommages aux performances de la fibre soient réduits au maximum pendant l'opération.
Qu'est-ce que le tissu UHMWPEUD ?
Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE), développé et produit avec des propriétés spécifiques, a été commercialisé avec succès. Deux couches ou plus de fibres unidirectionnelles sont assemblées orthogonalement en une bobine continue de type feuille selon un angle de 0°/90°. Largement utilisé comme matériau pare-balles, il est aujourd'hui employé dans le monde entier pour la fabrication de gilets pare-balles, de casques, de véhicules, d'aéronefs et de navires.
Processus de fonctionnement principal de notre machine : Du fil au tissu UHMWPEUD fini
Support à fibres → Disposition → Enroulement des poutres → Étalement des fibres → Imprégnation → Stratification des membranes → Séchage dans un grand tambour/four → Guidage → Dispositif de rebobinage.
Déposez les fibres de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire sur les cantres, enroulez-les vers le dispositif de regroupement et disposez-les parallèlement. Après le regroupement, les fibres de PE parallèles passent dans le dispositif de finition pour former des faisceaux de filaments parallèles et compacts. Après l'étalement des fibres, appliquez une tension pour assurer la régularité du ruban. Après imprégnation des fibres à l'aide du dispositif d'encollage, la membrane porteuse en PE est réassemblée à travers le faisceau de filaments uniforme après l'encollage. Après polymérisation par évaporation du solvant de résine à l'aide d'un rouleau chauffant, un tissu PEUD unidirectionnel est formé.
surface de roulement de l'équipement | 1800 mm |
Largeur du matériau | ≤ 1650 mm |
Adhésif utilisé | à base d'eau |
Méthode de collage | trempage/enrobage |
Mode de déploiement du fil | rouleau multi-profilé mécanique |
Mode de contrôle | IHM+PLC |
Commande de la transmission | variateur de fréquence + servomoteur |
rouleau de lamination | rouleau à huile thermique à circulation externe |
Mode source de chauffage | huile thermique en circulation |
mode de contrôle de la température | réchauffeur d'huile de moule externe de 60 kW |
Équilibre dynamique | rouleau de surface à miroir de friction/rouleau chauffant |
Traitement de surface par rouleau | Miroir à rouleau de friction niveau 14 |
Puissance totale | 90 kW |
vitesse composite | 5-11 m/min |
Alimentation électrique | 380 V/50 Hz |
Longueur * largeur * hauteur | 31500 * 5180 * 3000 mm |
