Machine de vulcanisation orthogonale continue UHMWPE UD à plis croisés

Processus de travail de la machine Crossply :

1. Alimentation du PE unidirectionnel UD sur les dispositifs de déroulement de tension à 0° et 90°.

2. Le tissu UD à 0° est alimenté sous tension sur la plateforme de pressage à chaud par le dispositif de traction servo.

3. Une fois que le tissu UD à 90° est tiré et atteint la position de réglage de la largeur du servo, il est coupé par le dispositif de découpe à chaud.

4. La tête de pressage à chaud supérieure est rapidement abaissée, et la pression est transmise par détection de signal pour entraîner le composite.

5. La servotraction est utilisée conjointement avec l'arbre de tension pour enrouler le tissu PEUD fini orthogonal.

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Description de la machine

La machine Crossply découpe des segments dans le tissu unidirectionnel (UD), les empile selon l'orientation souhaitée (généralement 0° ou 90°) et les presse ensemble. Elle se compose d'un dispositif de déroulement à 0°, d'un dispositif de déroulement à 90°, d'un dispositif de fixation de la largeur, d'un dispositif de pressage et de laminage, et d'un dispositif de rebobinage, etc. Elle est utilisée pour le pressage et le laminage de tissus UD 2/4/6/8. Ce procédé permet un renforcement plus efficace, aboutissant à un textile technique plus léger et plus fin. La machine Crossply représente une avancée majeure dans les technologies de fabrication, offrant des performances, une polyvalence et une durabilité inégalées. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à sa conception innovante, elle est appelée à devenir la solution de référence pour les fabricants souhaitant optimiser leurs capacités de production et conserver un avantage concurrentiel. Découvrez l'avenir de la fabrication avec la machine Crossply.

Processus principal :

Placez le tissu PEUD unidirectionnel sur les dispositifs de déroulement à tension de 0° et 90°. Le tissu UD à tension de 0° est déroulé sur la plateforme de pressage à chaud par le dispositif de traction servo avant d'être enroulé. Après avoir été tiré et positionné par le dispositif de réglage de largeur servo, le tissu UD à 90° est coupé par le dispositif de découpe à chaud. La surface supérieure de pressage à chaud est rapidement abaissée et la pression est transmise par détection de signal pour actionner le composite. Ensuite, la traction servo est utilisée conjointement avec l'arbre de tension pour enrouler le tissu PEUD orthogonal fini.

Caractéristiques de la machine

La puissance hydraulique à quatre cylindres de 6000 kN agit sur le plateau de stratification de 1700 * 1700 mm, combinée à une interface homme-machine (IHM) et un automate programmable (PLC) pour contrôler la pression, l'accélération, le maintien de la pression et d'autres fonctions.
Bobine de tension UD à 3 axes 0°, capable de transporter 3 rouleaux de matériau UD pour le déroulement sous tension ;
L'enrouleur de tension UD à 90° utilise un système de serrage pneumatique associé à un servomoteur pour le déplacement latéral, garantissant ainsi l'absence de déformation ou de déviation du matériau UD pendant le déplacement ; grâce à l'entraînement par servomoteur pour le tirage latéral du matériau, la taille des fragments peut être saisie et paramétrée directement sur l'écran tactile.
Le produit stratifié est tiré par des rouleaux servo pour obtenir une amélioration des spécifications longitudinales à chaque fois, et combiné à un enroulement sous tension pour obtenir un enroulement de produit composite UD.
En s'appuyant sur la structure pneumatique de la plaque de pression supérieure multipoint, les points de force de serrage du matériau restent constants pour une descente rapide ;
Utiliser le corps du couteau thermique pour effectuer une fragmentation transversale ;
Le produit stratifié est tiré par des rouleaux servo pour obtenir une amélioration des spécifications longitudinales à chaque fois, et combiné à un enroulement sous tension pour obtenir un enroulement de produit composite UD.
Un traitement de trempe à haute fréquence et de chromage dur est effectué sur la surface du rail mobile afin de garantir une durée de vie élevée.

Principaux paramètres techniques

Dimensions de la table de travail	1700 * 1700 mm
Largeur du matériau	≤ 1650 mm
Tonnage de pressage	6000 kN
milieu de source de chaleur	huile thermique
méthode de pressage	Hydraulique
Mode de contrôle	IHM+PLC
Contrôle de transmission	variateur de fréquence + servomoteur
Puissance totale	90 kW
Alimentation électrique	380 V/50 Hz
Longueur * largeur * hauteur	9500 * 7500 * 5000 mm

Spécifications de la machine

Non.	Nom de la partie	exigences techniques	Fonction
1	dispositif de déroulement à 0°	Mandrin de sécurité/déroulage central à 3 axes	Déroulement de la tension UD à 0°
		Contrôle de la tension de la poudre magnétique
2	plateforme de déroulement à 90°	Mandrin de sécurité/déroulage central mono-axe	Déroulement de la tension UD à 90°
		Contrôle de réglage de la tension de la poudre magnétique
3	Dispositif à largeur fixe	Alimentation par servomoteur pas à pas	Fonction : Traction horizontale à largeur fixe de matériaux
		mouvement de serrage pneumatique à longueur fixe
		Entraînement de servomoteur, niveau d'isolation F, indice de protection IP55, marque : Huichuan
		La longueur de traction HMI peut être réglée
		Rail de guidage mobile en acier au carbone chromé dur, traitement de trempe haute fréquence
		Découpe thermique
4	Pressage et lamination	Guide à quatre colonnes en acier au carbone plaqué chrome dur	pressage à chaud et laminage
		Ensemble hydraulique à quatre cylindres de 6000 kN
		Plateau de table stratifié à chaud de 1700 x 1700 mm
		réchauffeur d'huile de température de moule externe
5	Dispositif de guidage	Rouleau de guidage à servomoteur	produits de guidage
		Entraînement de servomoteur, niveau d'isolation F, indice de protection IP55
6	Dispositif d'enroulement	Mandrin de sécurité/déroulage central	produits finaux d'enroulement
		Contrôle de la tension de la poudre magnétique
		Variateur de fréquence pour moteurs, niveau d'isolation F, indice de protection IP55, marque : Siemens