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Laminoir à double courroie en téflon PTFE pour LWRT et CFRT

La lamineuse à double courroie en PTFE (Teflon), également appelée machine à laminer à plat, est une machine haute performance. Ses courroies supérieure et inférieure, équipées d'éléments chauffants et de mécanismes de pression, assurent un transfert homogène de la chaleur et de la pression aux produits traités. Capable de traiter une large gamme de matériaux, elle offre une lamination précise et efficace pour diverses applications, y compris des matériaux spéciaux comme les composites thermoplastiques légers (LWRT) et les thermoplastiques renforcés de fibres continues (CFRT). Nous vous proposons des solutions techniques et économiques sur mesure pour de nombreux secteurs, notamment l'automobile et les composites thermoplastiques.

  • Largeur de travail 1000-2900 mm
  • longueur de la zone de chauffage 1000-6000 mm
  • longueur de la zone de refroidissement 1000-6000 mm
  • Vitesse de la machine 1-30 m/min

Description de la machine

1) La presse à double courroie est utilisée pour laminer en continu divers matériaux, tels que des films, des tissus, de la mousse, du non-tissé, des panneaux en nid d'abeille et certaines plaques, LWRT et CFRT, etc. Un contrôle uniforme et constant de la température garantit des résultats fiables et reproductibles, minimisant les variations et les défauts dans le produit final.

2) Le réglage en hauteur ainsi que le réglage du niveau du rouleau de pression supérieur sont commandés par moteur au moyen d'une broche de levage réglable avec précision.

3) La zone de refroidissement améliore l'adhérence des matériaux stratifiés. Sa longueur peut être personnalisée selon les besoins du client.

4) Le laminage multicouche de matériaux à l'aide d'un film ou d'une poudre thermofusible par chauffage en une seule étape améliore considérablement l'efficacité de la production. Nous installons séparément des éléments montés sur ressorts, des rouleaux de grand diamètre pour une pression précise et combinons des convoyeurs à chaîne servo-motorisés.

5) Les 18 zones de contrôle sont chauffées électriquement. Pour une efficacité énergétique optimale, les sections de chauffage et de refroidissement sont isolées. La longueur des zones de chauffage est également personnalisable.

6) La conception modulaire de la presse à double bande offre une grande flexibilité dans les processus de production. La machine est pilotée par un automate programmable avec écran tactile, ce qui la rend facile à utiliser.


7) Un dispositif de découpe spécial peut être utilisé pour la découpe des panneaux composites thermoplastiques. Différentes dimensions de découpe peuvent être définies selon les besoins. Les panneaux seront collectés sur la table de travail.

En conclusion, les avantages de l'utilisation d'une presse à double bande en production industrielle sont indéniables. Son efficacité, sa rentabilité, la constance de sa qualité, sa polyvalence et sa flexibilité en font un atout précieux pour les entreprises de divers secteurs. Investir dans une presse à double bande permet aux entreprises d'accroître leurs capacités de production, de réduire leurs coûts et de mettre en place un processus de fabrication durable et fiable. Cette machine de laminage à double bande est parfaitement adaptée aux besoins du marché des panneaux sandwich alvéolaires thermoplastiques et autres panneaux composites thermoplastiques. Ses perspectives d'application sont très vastes.

Caractéristiques de la machine

  • Théorie historique

    Construction robuste du cadre

  • kj9 historique

    Construction énergétique optimale

  • Avantages du produit ssjm9

    Ruban en fibre de verre enduit de PTFE à joint lisse

  • Avantages du produit ssjm9

    Élément d'amortisseur à ressort

  • Avantages du produit ssjm9

    Écartement réglable de 0 à 150 mm

Principaux paramètres de la machine (personnalisables)

Largeur (mm) disponible sur demande 1 700 1 900 2 100 2 300 2 500 2 700 2 900
Réglage de la hauteur 0-150 mm 0-150 mm 0-150 mm 0-150 mm 0-150 mm 0-150 mm 0-150 mm
Zone de chauffage (mm) 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm 3 000, extensible par incréments de 1 500 mm
Zone de refroidissement (mm) 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm 1 500, extensible par incréments de 1 500 mm
Zones de contrôle (nombre) 18 18 18 18 18 18 18
Vitesse de course (m/min) 0,5-30 0,5-30 0,5-30 0,5-30 0,5-30 0,5-30 0,5-30

Disposition des lignes

Voici un exemple d'agencement de ligne pour le laminage par poudre :

Dessin et images de machines

dessin de machine à laminer à double courroie

Application

Livraison par machine

Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une presse à double courroie

Lors du choix d'une presse à double courroie pour vos besoins de production industrielle, plusieurs facteurs sont à prendre en compte. Une évaluation minutieuse de ces facteurs vous permettra de sélectionner la presse la mieux adaptée à vos exigences spécifiques et d'obtenir des résultats optimaux.
Capacité de production UK8

Capacité de production

Le premier facteur à prendre en compte est la capacité de production de la presse à double courroie. Il vous faut déterminer le volume de matériau à traiter et choisir une presse adaptée à la cadence de production souhaitée. Privilégiez une presse à capacité nominale élevée pour garantir une production efficace et continue.

Flexibilité et polyvalenceo19

Flexibilité/Polyvalence

Il est important d'évaluer la flexibilité et la polyvalence d'une presse à double courroie. Tenez compte de la gamme de matériaux que vous utiliserez et assurez-vous que la presse peut traiter différents types et dimensions. Recherchez des fonctionnalités telles que le réglage de la vitesse et de la pression de la courroie pour répondre aux différents besoins de production.

Qualité et efficacitéldi

Qualité et efficacité

Un critère essentiel est la capacité de la presse à double bande à fournir des résultats de haute qualité et efficaces. Privilégiez des caractéristiques telles qu'une lamination uniforme, un contrôle constant de la température et une reproductibilité fiable. Ces facteurs garantiront une production constante et supérieure, réduiront les déchets et optimiseront la productivité.

Rapport coût-efficacité

rapport coût-efficacité

Évaluez la rentabilité d'une presse à double courroie en tenant compte de facteurs tels que les coûts des matériaux, de l'énergie et de la main-d'œuvre. Privilégiez les presses permettant de réaliser des économies dans ces domaines, car cela contribuera à la rentabilité globale de votre processus de production.

éco-responsabilité

Respect de l'environnement

Dans un monde soucieux de l'environnement, il est important de choisir une presse à double bande respectueuse de l'environnement. Privilégiez les presses à processus continu et à faible consommation d'eau. Vous réduirez ainsi votre empreinte écologique et contribuerez à des pratiques de production durables et responsables.

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Estimation

En évaluant soigneusement ces facteurs, vous pourrez choisir en toute connaissance de cause une presse à double bande adaptée à vos besoins de production industrielle. N'oubliez pas de prioriser vos exigences spécifiques et de sélectionner une presse offrant le juste équilibre entre capacité, flexibilité, qualité, rentabilité et respect de l'environnement. Avec la presse adéquate, vous optimiserez vos capacités de production et assurerez le succès de votre secteur.