Ligne de production de tissu UHMWPE UD/aramide

17 mars 2026

1. Introduction à la ligne de production de tissu UHMWPE UD/aramide

Notre Production Ud Line est un système entièrement intégré conçu pour la fabrication en continu de préimprégnés unidirectionnels en polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE)/aramide. Cette solution clé en main couvre l'intégralité du processus, de l'imprégnation des fibres au tissu en rouleau fini, et permet d'obtenir des composites balistiques légers et à haute résistance, avec un contrôle précis de la résine et un alignement uniforme des fibres.

Conçu pour gilets pare-balles, casques, plaques anti-explosion, Destiné aux applications dans les secteurs du blindage, du maritime et de l'industrie, ce modèle comprend des composants modulaires tels qu'une unité d'imprégnation et de lamination, une découpeuse de feuilles, une lamineuse à plis croisés, une affleureuse et une machine d'inspection.

2. Applications

Les tissus UHMWPE UD/aramide produits par cette ligne sont largement utilisés dans :

Protection balistique

Gilets pare-balles (gilets souples), casques balistiques, blindage de véhicules et panneaux anti-explosion.

Maritime et aérospatiale

Composants structurels légers, radômes et panneaux résistants aux chocs.

Industriel

Gants anti-coupures, cordes, câbles et équipements sportifs haute performance.

Sécurité

Panneaux de protection, portes blindées et conteneurs antidéflagrants.

3. Processus principal de la ligne de production complète

Cantre de dévidage de fibres + Unité d'imprégnation : Les fibres UHMWPE/aramide sont soumises à un contrôle de tension et imprégnées intégralement de résine adhésive, puis laminées avec un film protecteur en PE. Elles sont transformées en feuilles de préimprégné unidirectionnelles (0°) à teneur en résine précise.

Coupe-feuilles : Les rouleaux UD sont découpés en largeurs spécifiées pour le contrecollage croisé.

Lamination 0°/90° :Deux couches UD sont laminées orthogonalement pour former un tissu 2UD par laminations orthogonales machine à plastifier.

Tissu 4UD : Deux couches de tissu 2UD sont empilées et pressées pour former des panneaux 4UD ou multicouches.

Découpe des bords : Les tissus UD finis sont coupés à la largeur exacte avec des bords nets.

Inspection et bobinage : Inspection finale sous source lumineuse, marquage des défauts et rebobinage automatique.

4. Avantages

Performances balistiques supérieures : Produit des préimprégnés UD offrant une excellente capacité d'arrêt des balles et une réduction de la signature radar sur la face arrière.
Efficacité de production élevée : Le fonctionnement en continu réduit les coûts de main-d'œuvre et augmente la production par rapport aux procédés par lots.
Polyvalence des matériaux : Compatible avec l'UHMWPE et l'aramide.
Fonctionnement respectueux de l'environnement : Système de fusion à chaud sans solvant disponible ; aucune émission de COV.
Configuration personnalisable :La conception modulaire permet aux clients de commencer avec des éléments de base. Contour et passer à 2UD/4UD ultérieurement.