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Machine de préimprégnation de tissu UHMWPE pare-balles

La machine de préimprégnation permet l'étalement et l'imprégnation de fibres PE et aramide avec de la colle résineuse afin de créer un tissu unidirectionnel (UD) de haute qualité. Après assemblage par composite orthogonal 0/90°, le tissu produit peut servir à la fabrication de produits pare-balles spécialisés, tels que des plaques balistiques et des casques pare-balles, ainsi que d'équipements de sécurité publique pour le maintien de l'ordre. Axée sur la précision et la polyvalence, notre machine de préimprégnation répond aux exigences élevées du marché actuel des équipements de protection, garantissant des performances et une fiabilité supérieures. Investissez dans Jiangsu Kuntai Machinery pour bénéficier des meilleures solutions sur mesure pour renforcer la sécurité dans diverses applications.

    Informations principales sur la machine

    • Avantages du produit 265

      La machine à préimprégner de fibres PE utilise des rouleaux à fonctionnement mécanique stable et des dispositifs de profilage pour répartir uniformément le fil. Une colle à base de résine est appliquée sur le film ou le papier antiadhésif pour le solidifier, puis le produit est séché et enroulé à l'extrémité arrière. Ce produit présente une faible densité, une résistance à l'abrasion, aux chocs et aux coupures, ainsi qu'une grande robustesse. Il est largement utilisé dans la fabrication de matériaux de protection spéciaux tels que les gilets pare-balles souples, les casques pare-balles légers, les plaques de blindage pare-balles légères, les doublures de vêtements résistantes aux coups de couteau et aux coupures, et les équipements anti-émeutes.

    • Avantages du produit 265

      Procédé principal de fabrication d'une machine de préimprégnation : Placer la fibre de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire sur les cantres, la réenrouler vers le dispositif de regroupement et l'aligner parallèlement. Après le regroupement, les fibres de PE parallèles passent dans le dispositif de finition pour former des faisceaux de filaments parallèles et compacts. Après l'étalement du ruban, une tension est appliquée pour garantir sa régularité. Après imprégnation des fibres par le dispositif d'encollage, la membrane porteuse en PE est réassemblée à travers le faisceau de filaments uniforme. après le dispositif adhésif, après le durcissement du solvant de résine par évaporation du rouleau chauffant, formant un tissu PEUD unidirectionnel.

    • Avantages du produit 265

      Machine Structure : Cette machine à préimprégner est composée de cantres à fibres, d'un dispositif d'enroulement des ensacheuses, d'un dispositif d'étalement des fibres et d'un système de colle. plongement Dispositif comprenant un dérouleur de film, un grand rouleau de séchage et un système de guidage et d'enroulement. Système de contrôle intelligent : doté d'une interface IHM + automate programmable, il simplifie l'utilisation et optimise la productivité tout en minimisant l'intervention manuelle. Adapté aux composites de revêtement adhésifs à base d'eau et de solvant, il offre une grande polyvalence. L'ensemble de la machine est entraîné par une transmission par engrenages, garantissant un couple élevé et une excellente stabilité.

    • Avantages du produit 265Le miroir Les rouleaux de traitement de surface sont utilisés pour le tirage et le dépôt de fil afin de garantir que les dommages aux performances des fibres soient réduits au maximum pendant l'opération.

    structure de la machine 1

    Avantages du produit

    Principal processus de travail : Du fil au tissu fini

    Support à fibres→Disposition→Enroulement du faisceau→Soie d'exposition →Trempage→Membranes tectoria →Dessiccation → Traction → Dispositif de rembobinage.

    Déposez les fibres de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire sur les cantres, enroulez-les vers le dispositif de regroupement et disposez-les parallèlement. Les fibres de PE parallèles, après regroupement, passent dans le dispositif de finition pour former des faisceaux de filaments parallèles et compacts. Après étalage du ruban, appliquez une tension pour assurer sa régularité. Après imprégnation des fibres à l'aide du dispositif d'adhésif, la membrane porteuse en PE est recombinée à travers le faisceau de filaments uniforme après le dispositif d'adhésif. Après polymérisation par évaporation du solvant de résine à l'aide d'un rouleau chauffant, un tissu PEUD unidirectionnel est formé.

    Principaux paramètres techniques

    surface de roulement de l'équipement

    2000 mm

    Largeur du matériau

    ≤ 1650 mm

    Adhésif utilisé

    à base d'eau

    Méthode de collage

    trempage/enrobage

    Mode de déploiement du fil

    rouleau multi-profilé mécanique

    Mode de contrôle

    IHM+PLC

    Commande de la transmission

    variateur de fréquence + servomoteur

    rouleau de lamination

    rouleau à huile thermique à circulation externe

    Mode source de chauffage

    huile thermique en circulation

    mode de contrôle de la température

    réchauffeur d'huile de moule externe de 60 kW

    Équilibre dynamique

    rouleau de surface à miroir de friction/rouleau chauffant

    Traitement de surface par rouleau

    Miroir à rouleau de friction niveau 14

    Puissance totale

    90 kW

    vitesse composite

    5-11 m/min

    Alimentation électrique

    380 V/50 Hz

    Longueur * largeur * hauteur

    31500 * 5180 * 3000 mm

    Images et dessins de machines

    Autres machines de soutien