Yksisuuntainen kankaan tuotantolinja - Prepreg-kone

Yksisuuntainen kankaan tuotantolinja - Prepreg-kone

Kuntai-prepreg-kone käyttää vakaita mekaanisia rulloja ja profiloituja laitteita langan tasaiseen levittämiseen, hartsiliimaa kalvon liottamiseen ja kantamiseen tai irrotuspaperin kiinnittämiseen ja jähmettämiseen, ja sitten kuivaa ja rullaa sen takapäästä. Tämän tuotteen etuna on alhainen tiheys, kulutuskestävyys, iskunkestävyys, viiltokestävyys ja sitkeys. Sitä käytetään laajalti erityisissä suojamateriaaleissa, kuten pehmeissä luodinkestävissä takeissa, kevyissä luodinkestävissä kypärissä, kevyissä luodinkestävissä panssarilevyissä, piston- ja viillonkestävissä vaatevuorissa ja erityisissä julkisissa mellakantorjuntatiloissa.

Ota yhteyttä

Koneen edut

Se käyttää vakaita mekaanisia teloja ja profiloituja laitteita langan tasaiseen levittämiseen, hartsiliimaa kalvon liottamiseen ja kuljettamiseen tai irrotuspaperin kiinnittämiseen ja jähmettymiseen, ja sitten kuivaa ja rullaa sen takapäästä.
Monipuolisuus ja tarkkuus: Kone on suunniteltu käsittelemään sekä UHMW-PE- että UD Aramid -kankaita, ja se takaa moitteettoman tasaisen laminoinnin ilman muodonmuutoksia, kuplimista tai ryppyjä.
Edistyksellinen laminointitekniikka: Käyttää vakaita mekaanisia komponentteja ja erittäin korkeapainejärjestelmää tasaiseen langan levitykseen ja hartsikyllästykseen, jota seuraa ortogonaalinen 0/90º komposiittilaminointi.
Älykäs ohjausjärjestelmä: Varustettu HMI+PLC-liitännällä, joka yksinkertaistaa toimintaa ja tehostaa tuotantoa samalla, kun se minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen.
Koneemme ohjaa huolellisesti jokaista prosessivirran vaihetta alkaen putkimaisten erittäin suuren molekyylipainon omaavien polyeteenikuitujen tarkasta purkamisesta.
• Langan purkaminen ja niputtaminen: Kuidut on järjestetty siististi ja niputettu tasaisuuden takaamiseksi.
• Vääntyminen ja levitys: Varmistaa yhdensuuntaisen kohdistuksen ja kireyden optimaalisen tasaisuuden saavuttamiseksi.
• Upottaminen/päällystäminen: Tarkka hartsin levitys varmistaa tasaisen peiton.
• Kalvopäällyste: Yhdessä PE-laakerikalvon kanssa lisälujuutta ja suojaa.
• Kuivaus ja kovettuminen: Lämpörullat haihduttavat liuottimet, mikä jähmettää hartsimatriisin.
• Ohjaus ja kelaus: Viimeistely siistillä kelauksella, valmis jatkokäsittelyyn

Pääasiallinen työprosessi

Pääasiallinen työprosessi: Langasta valmiiksi kankaaksi

Kuituteline → Järjestä → Palkin vääntyminen → Näyttelysilkki → Liotus → Kalvokalvot → Kuivuminen → Vetovoima → Kelauslaite

Erittäin suuren molekyylipainon omaava polyeteenikuitu asetetaan kelalle, rullataan takaisin niputuslaitteeseen ja järjestetään rinnakkain. Ryhmittelyn jälkeen rinnakkaiset PE-kuidut kulkevat viimeistelylaitteen läpi muodostaen rinnakkaisia ja tiiviitä filamenttikimppuja. Kun nauha on avattu, siihen kohdistetaan jännitystä sen tasaisuuden varmistamiseksi. Kun kuitu on kyllästetty liimauslaitteella, PE-kantokalvon läpi kulkeneet yhtenäiset filamenttikimput kootaan uudelleen ja hartsiliuotin haihdutetaan kuumalla valssilla jähmettymään yksisuuntaiseksi PEUD-kankaaksi.

syö käämitys, valmis jatkokäsittelyynh4x

syö käämitys, valmis jatkokäsittelyyn2qa

Tärkeimmät tekniset parametrit

Laitteiden rullan pinta	2000 mm
Materiaalin leveys	≤ 1650 mm
Käytetty liima	vesipohjainen
Liimausmenetelmä	upottaminen/pinnoitus
Langanlevitystila	mekaaninen monirullainen + profiloitu
Ohjaustila	HMI+PLC
Ajoohjaus	muuttuva taajuus + servomoottori
Laminointirulla	ulkoinen kiertävä lämpööljyrulla
Lämmönlähteen tila	kiertävä lämpööljy
Lämpötilan säätötila	60 kW:n ulkoinen muottiöljylämmitin
Dynaaminen tasapaino	kitkapeilipinnan rulla/lämmitysrulla
Rullapinnan käsittely	Kitkarullapeili taso 14
Kokonaisteho	90 kW
Yhdistelmänopeus	5–11 m/min
Virtalähde	380 V / 50 Hz
Pituus * leveys * korkeus	31500 * 5180 * 3000 mm