Ühesuunaline kanga tootmisliin - Prepreg-masin

Ühesuunaline kanga tootmisliin - Prepreg-masin

Kuntai prepreg-masin kasutab stabiilseid mehaanilisi töörulle ja profileeritud seadmeid traadi ühtlaseks jaotamiseks, vaiguliimi kile immutamiseks ja kandmiseks või paberi kleepumiseks ja tahenemiseks ning seejärel kuivatamiseks ja tagumise otsa rullimiseks. Sellel tootel on eelised madal tihedus, kulumiskindlus, löögikindlus, lõikekindlus ja vastupidavus. Seda kasutatakse laialdaselt spetsiaalsetes kaitsematerjalides, nagu pehmed kuulikindlad jakid, kerged kuulikindlad kiivrid, kerged kuulikindlad soomusplaadid, torke- ja lõikekindlad rõivaste voodrid ning spetsiaalsed avalikud rahutustevastased rajatised.

Võtke meiega ühendust

Masina eelised

See kasutab stabiilseid mehaanilisi töörulle ja profileeritud seadmeid traadi ühtlaseks jaotamiseks, vaiguliimi kile immutamiseks ja kandmiseks või paberi kleepumiseks ja tahkumiseks ning seejärel kuivatamiseks ja tagumise otsa rullimiseks.
Mitmekülgsus ja täpsus: Masin on loodud nii UHMW-PE kui ka UD aramiidkangaste töötlemiseks ning tagab laitmatu ühtlase lamineerimise, ilma deformatsiooni, villide või kortsudeta.
Täiustatud lamineerimistehnoloogia: Kasutab stabiilseid mehaanilisi komponente ja ülikõrgsurvesüsteemi traadi ühtlaseks laialivalgumiseks ja vaigu immutamiseks, millele järgneb ortogonaalne 0/90º komposiitlamineerimine.
Nutikas juhtimissüsteem: Varustatud HMI+PLC liidesega, mis lihtsustab toimimist ja suurendab tootmise efektiivsust, minimeerides samal ajal käsitsi sekkumist.
Alustades torukujuliste ülikõrge molekulmassiga polüetüleenkiudude täpsest lahtikerimisest, juhendab meie masin iga protsessivoo etappi hoolikalt.
• Lõnga lahtikerimine ja kimpudesse sidumine: kiud on ühtlaselt jaotumise tagamiseks korralikult paigutatud ja kimpudesse sidutud.
• Koondamine ja laialivalgumine: tagab paralleelse joondamise ja pinge optimaalse tasapinna saavutamiseks.
• Kastmine/katmine: täpne vaigu pealekandmine tagab ühtlase katvuse.
• Kilekate: Koos PE-laagrikilega täiendava tugevuse ja kaitse tagamiseks.
• Kuivatamine ja kõvenemine: Kuumutusrullid aurustavad lahusteid, tahkestades vaigumaatriksi.
• Juhtimine ja kerimine: Lõppviimistlus korraliku kerimismeetodiga, mis on edasiseks töötlemiseks valmis

Peamine tööprotsess

Peamine tööprotsess: lõngast valmiskangani

Kiudriiul → Paigutus → Tala painutamine → Näituse siid → Leotus → Membranae tectoria → Kuivatamine → Veojõud → Ümberkerimise seade

Ülikõrge molekulmassiga polüetüleenkiud asetatakse rullile, rullitakse tagasi koondamise seadmesse ja paigutatakse paralleelselt. Pärast rühmitamist läbivad paralleelsed PE-kiud viimistlusseadme, moodustades paralleelseid ja tihedaid niidikimpude. Pärast lindi lahtivoltimist rakendatakse pinget, et tagada lindi tasapind. Pärast kiu immutamist sidumisseadmega pannakse PE-kandjakile läbinud sidumisseadmest ühtlased niidikimpud uuesti kokku ja vaigulahusti aurustatakse kuuma rulliga, et tahkestuda ja moodustada ühesuunaline PEUD-kangas.

söö mähis, valmis edasiseks töötlemiseks h4x

söö mähis, valmis edasiseks töötlemiseks2qa

Peamised tehnilised parameetrid

Varustuse rullipind	2000 mm
Materjali laius	≤ 1650 mm
Kasutatud liim	veepõhine
Liimimismeetod	kastmine/katmine
Traadi leviku režiim	mehaaniline mitmerulliline + profileeritud
Juhtimisrežiim	HMI+PLC
Sõidukontroll	muutuva sagedusega + servoajam
Lamineerimisrull	väline tsirkuleeriv termilise õli rull
Kütteallika režiim	ringlev termiline õli
Temperatuuri reguleerimise režiim	60KW väline vormiõlikütteseade
Dünaamiline tasakaal	hõõrdpeegli pinnarull/kütterull
Rullpinna töötlemine	Hõõrderulliku peegli tase 14
Koguvõimsus	90 kW
Komposiitkiirus	5–11 m/min
Toiteallikas	380 V / 50 Hz
Pikkus * laius * kõrgus	31500 * 5180 * 3000 mm