Uhmwpeud-Produktionslinie

Die Produktionslinie von Kuntai UHMWPEUD verwendet stabile mechanische Walzelemente und eine spezielle Ultrahochdruckvorrichtung, um den Draht gleichmäßig zu verteilen, mit Harzkleber zu imprägnieren und anschließend durch eine 0/90°-Orthogonalverbundlaminierung zu verkleben. Dieses Produkt zeichnet sich durch geringe Dichte, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Schnittfestigkeit und Zähigkeit aus. Es findet breite Anwendung in speziellen Schutzmaterialien wie weichen kugelsicheren Westen, leichten kugelsicheren Helmen, leichten kugelsicheren Panzerplatten, stich- und schnittfesten Bekleidungsfuttern sowie speziellen öffentlichen Anti-Aufruhr-Ausrüstungen.

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Innovative Merkmale für unübertroffene Qualität

Es verwendet stabile mechanische Walzen und profilierte Vorrichtungen, um den Draht gleichmäßig zu verteilen, Harzkleber zum Tränken und Tragen von Folie oder Trennpapier zum Verkleben und Aushärten zu verwenden und ihn dann am hinteren Ende zu trocknen und aufzurollen.
Vielseitigkeit und Präzision: Die Maschine wurde für die Verarbeitung von UHMW-PE- und UD-Aramid-Geweben entwickelt und garantiert eine Laminierung mit makelloser Gleichmäßigkeit, frei von Verformungen, Blasenbildung oder Falten.
Fortschrittliche Laminiertechnologie: Nutzt stabile mechanische Komponenten und ein Ultrahochdrucksystem für gleichmäßiges Drahtverteilen und Harzimprägnieren, gefolgt von einer orthogonalen 0/90º-Verbundlaminierung.
Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer HMI+SPS-Schnittstelle, vereinfacht es die Bedienung und steigert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Minimierung manueller Eingriffe.
Es eignet sich für wasserlösliche und lösungsmittelbasierte Klebstoffbeschichtungsverbunde, um eine Mehrzweckfunktion zu erreichen.
Die gesamte Maschine ist mit einem Zahnradgetriebe ausgestattet, das eine starke Drehmomentübertragung und Stabilität gewährleistet.
Die Walzen zur Bearbeitung der Spiegeloberfläche werden zum Einziehen und Ablegen von Fäden verwendet, um sicherzustellen, dass die Beeinträchtigung der Faserleistung während des Betriebs so gering wie möglich gehalten wird.

Produktvorteile

Hauptarbeitsprozess: Vom Garn zum fertigen Stoff

Fasergestell→Anordnen→Kettbaumwicklung→Ausstellungsseide →Einweichen→Membranen →Trocknen →Zug → Aufwickelvorrichtung.

Die Polyethylenfasern mit ultrahohem Molekulargewicht werden auf die Spulen gelegt, zur Bündelvorrichtung zurückgerollt und parallel angeordnet. Die parallelen PE-Fasern durchlaufen nach der Bündelung die Finishing-Vorrichtung und bilden so parallele und dicht gepackte Faserbündel. Nach dem Ausbreiten des Bandes wird dieses gespannt, um seine Glätte zu gewährleisten. Nach dem Infiltrieren der Fasern mit der Klebevorrichtung wird die PE-Trägermembran durch die gleichmäßigen Faserbündel nach dem Klebevorgang rekombiniert. Nach der Aushärtung des Harzlösungsmittels durch Verdampfen des Harzes mittels einer Heißwalze entsteht ein unidirektionales PEUD-Gewebe.

Wichtigste technische Parameter

Ausrüstungswalzenoberfläche	2000 mm
Materialbreite	≤ 1650 mm
verwendeter Klebstoff	wasserbasiert
Klebemethode	Tauchen/Beschichten
Drahtspreizmodus	mechanisch mehrwalzen + profiliert
Steuermodus	HMI+SPS
Antriebssteuerung	Frequenzumrichter + Servoantrieb
Laminierwalze	externer Umlauf-Thermoöl-Rollen
Heizquellenmodus	zirkulierendes Thermoöl
Temperaturregelungsmodus	60-kW-Außenformölheizung
Dynamisches Gleichgewicht	Reibungsspiegeloberflächenwalze/Heizwalze
Walzenoberflächenbehandlung	Reibungsrollenspiegel Stufe 14
Gesamtleistung	90 kW
Verbundgeschwindigkeit	5-11 m/min
Stromversorgung	380 V/50 Hz
Länge * Breite * Höhe	31500 * 5180 * 3000 mm