UHMWPEUD-Kreuzlagenmaschine

1. Hauptprozess: Das unidirektionale PEUD wird auf die 0°- und 90°-Abwickelvorrichtungen aufgelegt. Das 0°-UD-Spanngewebe wird vor dem Aufwickeln mittels Servozugvorrichtung auf die Heißpressplattform abgewickelt. Nachdem das 90°-UD-Gewebe durch die Servobreiteneinstellvorrichtung gezogen und positioniert wurde, wird es von der Heißschneidevorrichtung zugeschnitten. Die obere Heißpressfläche wird schnell heruntergedrückt, und der Druck wird durch Signalerfassung auf den Verbundstoff übertragen. Anschließend wird die Servozugvorrichtung in Verbindung mit der Spannwelle verwendet, um das orthogonal fertige PEUD-Gewebe aufzurollen.

2. Die 6000 kN starke Vierzylinder-Hydraulikkraft wirkt auf die 1700 * 1700 mm große Laminattischplatte und wird in Kombination mit HMI+SPS zur Steuerung von Druck, Beschleunigung, Druckhaltung und anderen Funktionen genutzt.

3. Die 90°-UD-Spannrolle verwendet ein pneumatisches Klemmsystem in Kombination mit einem Servomotor für die seitliche Bewegung, wodurch sichergestellt wird, dass sich das UD-Material während des Bewegungsprozesses nicht verformt oder abweicht; Durch den Servomotorantrieb für den seitlichen Materialzug kann die Fragmentgröße direkt über den Touchscreen eingegeben und eingestellt werden.

4. Als Wärmequelle für die Laminiertischplatte wird Thermoöl verwendet, das mit einem doppelten externen Formöl-Zirkulationsheizer ausgestattet ist.

5. Die beweglichen und festen Druckplatten sind mit pneumatischen Klemmvorrichtungen ausgestattet, die stabil und schnell sind.

6. Das laminierte Produkt wird mittels Servowalzen gezogen, um jedes Mal eine Verbesserung der Längsspezifikation zu erzielen, und mit dem Spannwickeln kombiniert, um die UD-Verbundproduktwicklung zu erreichen.

7. Die Steuerung des Wechselstrommotors erfolgt über Leistungsschalter + Schütz + Thermoschutzschalter + Motor.

8. Alle Ausgänge der SPS werden über Zwischenrelais gesteuert, um die Komponenten auszuführen.