UD-Imprägniermaschine: Hochwertige, effiziente Produktion

UD-Imprägniermaschine: Hochwertige, effiziente Produktion

Die Kuntai Unidirectional (UD) Prepreg-Maschine wurde speziell für die Herstellung von UHMW-PE- und UD-Aramid-Geweben höchster Qualität entwickelt und setzt neue Maßstäbe in der Verbundwerkstofftechnologie. Diese hochentwickelte Maschine vereint fortschrittliche Automatisierung mit präziser Fertigungstechnik und liefert so UD-Prepregs von unvergleichlicher Qualität. Dadurch werden die Möglichkeiten von Branchen wie Verteidigung und Luft- und Raumfahrt erweitert.

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Innovative Merkmale für unübertroffene Qualität

Vielseitigkeit und Präzision

Die Maschine wurde für die Verarbeitung von UHMW-PE- und UD-Aramid-Geweben entwickelt und garantiert eine Laminierung mit makelloser Gleichmäßigkeit, frei von Verformungen, Blasenbildung oder Falten.
Fortschrittliche Laminierungstechnologie

Verwendet stabile mechanische Komponenten und ein Ultrahochdrucksystem für gleichmäßiges Drahtverteilen und Harzimprägnieren, gefolgt von einer orthogonalen 0/90º-Kompositlaminierung.
Intelligentes Steuerungssystem

Ausgestattet mit einer HMI+SPS-Schnittstelle, die die Bedienung vereinfacht und die Produktionseffizienz steigert, während gleichzeitig manuelle Eingriffe minimiert werden.
Außergewöhnliche Materialeigenschaften

Produziert leichte, hochfeste Prepregs mit geringer Dichte, ausgezeichneter Abrieb- und Schlagfestigkeit, ideal für Anwendungen wie weiche Körperpanzerung, leichte Helme und stich- und schnittfeste Kleidungsfutter.
Flexibilität des Klebstoffs

Kompatibel mit wasserlöslichen und lösungsmittelbasierten Klebstoffen und bietet somit vielseitige, multifunktionale Beschichtungsmöglichkeiten.

Produktvorteile

Mit dem Fokus auf die Herstellung robuster und anpassungsfähiger Verbundwerkstoffe spielt unsere UD-Prepreg-Maschine eine zentrale Rolle bei der Weiterentwicklung von Schutzausrüstung und Spezialmaterialien. Ihre Produkte sind optimal auf Branchen zugeschnitten, die höchste Leistung und Zuverlässigkeit fordern, und machen sie damit zu einem unverzichtbaren Werkzeug auf dem Weg zu stärkeren, leichteren und widerstandsfähigeren Materialien.

Wichtigste technische Parameter

Ausrüstungswalzenoberfläche	2000 mm
Materialbreite	≤ 1650 mm
verwendeter Klebstoff	wasserbasiert
Klebemethode	Tauchen/Beschichten
Drahtspreizmodus	mechanisch mehrwalzen + profiliert
Steuermodus	HMI+SPS
Antriebssteuerung	Frequenzumrichter + Servoantrieb
Laminierwalze	externer Umlauf-Thermoöl-Rollen
Heizquellenmodus	zirkulierendes Thermoöl
Temperaturregelungsmodus	60-kW-Außenformölheizung
Dynamisches Gleichgewicht	Reibungsspiegeloberflächenwalze/Heizwalze
Walzenoberflächenbehandlung	Reibungsrollenspiegel Stufe 14
Gesamtleistung	90 kW
Verbundgeschwindigkeit	5-11 m/min
Stromversorgung	380 V/50 Hz
Länge * Breite * Höhe	31500 * 5180 * 3000 mm

Maschinendetails

Prozessoptimierung – vom Garn bis zum fertigen Stoff

Ausgehend vom präzisen Abwickeln der röhrenförmigen Polyethylenfasern mit ultrahohem Molekulargewicht steuert unsere Maschine jeden Schritt des Prozessablaufs sorgfältig:

• Garnabwicklung und -bündelung: Die Fasern sind für eine gleichmäßige Konsistenz ordentlich angeordnet und gebündelt.

• Verformung und Ausbreitung: Sicherstellung paralleler Ausrichtung und Spannung für optimale Ebenheit.

• Tauchen/Beschichten: Präziser Harzauftrag gewährleistet gleichmäßige Deckkraft.

• Filmberichterstattung: In Kombination mit einer PE-Tragfolie für zusätzliche Festigkeit und Schutz.

• Trocknen & Aushärten: Durch die Heizwalzen verdampfen die Lösungsmittel, wodurch die Harzmatrix aushärtet.

• Führung & Wicklung: Nach dem sauberen Aufwickeln ist das Gerät bereit zur Weiterverarbeitung.