Produktionslinie für UHMWPE UD-Gewebe/Aramid

17.03.2026

1. Einführung in die Produktionslinie für UHMWPE-UD-Gewebe/Aramid

Unser Ud Produktion Line ist ein vollintegriertes System für die kontinuierliche Herstellung von unidirektionalem Prepreg aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE) und Aramid. Diese schlüsselfertige Lösung deckt den gesamten Prozess von der Faserimprägnierung bis zum fertigen Rollengewebe ab und liefert hochfeste, leichte ballistische Verbundwerkstoffe mit präziser Harzkontrolle und gleichmäßiger Faserausrichtung.

Entwickelt für kugelsichere Westen, Helme, explosionsgeschützte Platten, Die Produktlinie eignet sich für Anwendungen in den Bereichen Panzerung, Schifffahrt und Industrie und umfasst modulare Komponenten wie eine Imprägnier- und Laminiereinheit, einen Plattenschneider, einen Kreuzlagenlaminator, einen Kantenschneider und eine Inspektionsmaschine.

2. Anwendungen

Die auf dieser Anlage hergestellten UHMWPE-UD-Gewebe/Aramidgewebe finden breite Anwendung in:

Ballistischer Schutz

Körperschutz (weiche Westen), ballistische Helme, Fahrzeugpanzerung und Explosionsschutzplatten.

Marine & Luftfahrt

Leichte Strukturbauteile, Radome und hochschlagfeste Paneele.

Industrie

Schnittfeste Handschuhe, Seile, Kabel und Hochleistungssportgeräte.

Sicherheit

Schutzpaneele, gepanzerte Türen und explosionsgeschützte Behälter.

3. Hauptprozess der gesamten Produktionslinie

Faserabwickelvorrichtung + Imprägniereinheit: UHMWPE-Fasern/Aramidfasern werden spannungsgesteuert und vollständig mit Klebstoffharz imprägniert und mit einer schützenden PE-Folie laminiert. Die Fasern werden zu unidirektionalen (0°) Prepreg-Platten mit präzisem Harzanteil geformt.

Blechschneider: UD-Rollen werden für die Kreuzlagenlaminierung in vorgegebene Breiten geschnitten.

0°/90°-Laminierung:Zwei UD-Lagen werden orthogonal zu einem 2UD-Gewebe laminiert. LaminiergerätDie

4UD-Gewebe: Zwei Lagen 2UD-Gewebe werden übereinandergelegt und gepresst, wodurch 4UD- oder Mehrlagenpaneele entstehen.

Kantenbearbeitung: Die fertigen UD-Stoffe werden auf die exakte Breite mit sauberen Kanten zugeschnitten.

Inspektion & Wicklung: Endkontrolle unter Lichtquelle, Fehlermarkierung und automatisches Aufspulen.

4. Vorteile

Überlegene ballistische Leistung: Produziert UD-Prepregs mit hervorragender Kugelstoppwirkung und reduzierter Rückseitensignatur.
Hohe Produktionseffizienz: Der kontinuierliche Betrieb senkt die Arbeitskosten und erhöht den Output im Vergleich zu chargenweisen Prozessen.
Materialvielfalt: Kompatibel mit UHMWPE und Aramid.
Umweltfreundlicher Betrieb: Lösungsmittelfreies Heißschmelzsystem verfügbar; keine VOC-Emissionen.
Anpassbare Konfiguration:Das modulare Design ermöglicht es Kunden, mit grundlegenden Funktionen zu beginnen. Gliederung und später auf 2UD/4UD upgraden.