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Heißkleber-Sprühgerät für Aktivkohlefilter, Laminiergerät

Diese Heißklebe-Sprühkaschieranlage wurde speziell für die kontinuierliche Produktion von Aktivkohlefiltermaterialien entwickelt, die in Fahrzeuginnenraumfiltern, Luftreinigungsmodulen für Fahrzeuge, Vliesstoff-Filterverbunden, Schaumstofffiltermedien und anderen hocheffizienten Filtrationsprodukten weit verbreitet sind. Die Anlage nutzt eine innovative Technologie zum Aufsprühen von faserigen Heißklebeklebern und zum präzisen Aufbringen von Aktivkohle anstelle herkömmlicher Rühr- und Trocknungsprozesse. Dadurch werden eine höhere Effizienz, eine bessere Haftung und eine verbesserte Umweltverträglichkeit erzielt.

    Funktionsprinzip

    Die Maschine sprüht Schmelzklebstoff in gleichmäßiger Faserform auf das Basismaterial. Aktivkohlepartikel bzw. -pulver werden gleichmäßig auf der Klebstoffoberfläche verteilt und sorgen so für eine sofortige Haftung. Vor der Laminierung mit dem Decksubstrat wird eine zweite Schicht Schmelzklebstoff aufgetragen, wodurch ein stabiler, leistungsstarker Aktivkohlefilterverbund entsteht. Durch den Einsatz mehrerer Sprühköpfe und Pulverstreuvorrichtungen lässt sich eine größere Menge Aktivkohlepulver mit guter Haftung aufbringen. Die gesamte Anlage kommt ohne Hochleistungstrockenofen aus und spart dadurch erheblich Energie und Platz.

    Wichtigste Vorteile

    1)Energiesparend und umweltfreundlich:Ersetzt Hochleistungs-Trockenöfen; verwendet lösungsmittelfreien, umweltfreundlichen Schmelzklebstoff und ersetzt so das herkömmliche Mischen von Klebstoffpulver und das Trocknen im Ofen.

    2)Präzise Dosierungskontrolle:Die Zufuhr von Schmelzklebstoff und Kohlenstoffpulver ist vollständig einstellbar, um kundenspezifische Gewichts- und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

    3)Hoher Automatisierungsgrad & Arbeitsersparnis:Integriertes Abwickeln, Positionieren, Sprühen, Streuen, Laminieren und Aufwickeln; automatische Spannung, automatischer Schnitt und automatischer Wellenwechsel reduzieren den manuellen Eingriff.

    4)Stabile und gleichmäßige Bindung:Die faserige Heißschmelzbeschichtung gewährleistet eine feste und gleichmäßige Haftung der Aktivkohle und verbessert so die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer.

    5)Breite Materialkompatibilität:Geeignet für Vliesstoffe, Schaumstoffe, Filterpapiere und andere Substratlaminierungen für Automobil- und Industriefilter.

    Maschinenmerkmale

    • Produktvorteile265

      Touchscreen-HMI + SPS-Steuerung: Intuitive Bedienung, Echtzeitüberwachung und stabile Programmsteuerung.

    • Produktvorteile gqa

      Automatisches Ab- und Aufwickeln: Gewährleistet einen flachen, stabilen Bahntransport und eine gleichbleibende Laminierungsqualität.

    • Produktvorteile jm9

      Fotoelektrische Positionsanpassung: Hochpräzise Ausrichtung für mehrschichtige Verbundwerkstoffe

    • Produktvorteile jm9

      Sync-Klebstoffsprühen: Die SPS passt die Sprühmenge automatisch an die Drehzahl der Hauptmaschine an.

    • Produktvorteile jm9

      Modulare Spritzbreite: Flexibles Spleißen und Kombinieren zur Anpassung an unterschiedliche Materialbreiten.

    Hauptmaschinenparameter (anpassbar)


    Anwendung: Aktivkohlefilter für Fahrzeugluftfilter, Kabinenfilter, industrielle Filtration
    Arbeitsweise: Faserige Heißschmelzbeschichtung + Aktivkohlestreuung + Laminierung
    Materialbreite:
    Anpassbar (Standard 600–2200 mm)
    Laminiergeschwindigkeit: 5–25 m/min (einstellbar)
    Klebstoffgewicht: 10–80 g/m² (einstellbar)
    Pulvergewicht: 3-200 g/m² (einstellbar)

    Folgende optionale Ausstattungen
     Konfigurierenfür Ihre individuelle Maschine

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    • 4
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    • 7
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    Linienanordnung

    Eine mögliche Linienanordnung für das Sprühen von Streulaminat sieht wie folgt aus:

    Maschinenzeichnungen und Bilder

    Streulaminiergerät (4)

    Anwendung

    Maschinenlieferung

    Warum Sie sich für diese Maschine entscheiden sollten

    Diese Produktionslinie optimiert Ihre Aktivkohlefilterproduktion durch geringeren Energieverbrauch, höhere Gleichmäßigkeit, stärkere Automatisierung und verbesserte Produktleistung. Sie ist die bevorzugte Lösung für Hersteller von Automobil-Luftfiltern, HLK-Filtern und Reinluftfiltrationsmaterialien, die eine stabile, effiziente und umweltfreundliche Produktion anstreben.
    Produktionskapazitätuk8

    Produktionskapazität

    Der erste zu berücksichtigende Faktor ist die Produktionskapazität der Doppelbandpresse. Sie müssen das zu verarbeitende Materialvolumen ermitteln und eine Presse auswählen, die die gewünschte Ausbringungsmenge bewältigen kann. Achten Sie auf eine Presse mit hoher Nennkapazität, um eine effiziente und unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.

    Flexibilität und Vielseitigkeito19

    Flexibilität und Vielseitigkeit

    Es ist wichtig, die Flexibilität und Vielseitigkeit einer Doppelbandpresse zu prüfen. Berücksichtigen Sie die Bandbreite der verwendeten Materialien und stellen Sie sicher, dass die Presse verschiedene Materialarten und -größen verarbeiten kann. Achten Sie auf Funktionen wie einstellbare Bandgeschwindigkeit und -druck, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

    Qualität und Effizienz

    Qualität und Effizienz

    Ein entscheidender Faktor ist die Fähigkeit der Doppelbandpresse, qualitativ hochwertige und effiziente Ergebnisse zu liefern. Achten Sie auf Merkmale wie gleichmäßige Laminierung, konstante Temperaturregelung und zuverlässige Reproduzierbarkeit. Diese Faktoren gewährleisten eine gleichbleibend hohe Leistung, reduzieren Ausschuss und maximieren die Produktivität.

    Kosteneffektivitätssynv

    Kosteneffizienz

    Bewerten Sie die Wirtschaftlichkeit einer Doppelbandpresse anhand von Faktoren wie Material-, Energie- und Arbeitskosten. Achten Sie auf Pressen, die in diesen Bereichen Einsparungen ermöglichen, da dies zur Gesamtrentabilität Ihres Produktionsprozesses beiträgt.

    Umweltfreundlichkeitsssaym

    Umweltfreundlichkeit

    In der heutigen umweltbewussten Welt ist es wichtig, eine Doppelbandpresse zu wählen, die umweltfreundlich arbeitet. Achten Sie auf Pressen, die mit einem kontinuierlichen Prozess arbeiten und den Wasserverbrauch minimieren. Dies reduziert nicht nur Ihren ökologischen Fußabdruck, sondern trägt auch zu nachhaltigen und verantwortungsvollen Produktionspraktiken bei.

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    Schätzen

    Durch die sorgfältige Abwägung dieser Faktoren können Sie eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl einer Doppelbandpresse für Ihre industriellen Produktionsanforderungen treffen. Priorisieren Sie Ihre spezifischen Anforderungen und wählen Sie eine Presse, die die richtige Kombination aus Kapazität, Flexibilität, Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit bietet. Mit der passenden Presse können Sie Ihre Produktionskapazitäten steigern und in Ihrer Branche erfolgreich sein.

    OEM/ODM
    Verfahren

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    IHRE IDEE

    Sie können Ihre Bedürfnisse äußern, und wir werden diese dann gemeinsam mit Ihnen besprechen.

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    Design

    Nachdem das Schema festgelegt wurde, beginnen wir mit der Entwicklung.

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    Produktion

    Nach Abschluss des Designs beginnen wir mit der Herstellung Ihrer Produkte.

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    liefern

    Nach der Produktion und Verpackung liefern wir es Ihnen aus.