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Kugelsichere UHMWPE-Gewebe-Prepreg-Maschine

Die Prepreg-Maschine eignet sich sowohl zum Spreizen als auch zum Imprägnieren von PE- und Aramidfasern mit Harzkleber zur Herstellung hochwertiger unidirektionaler (UD) Gewebe. Nach der abschließenden orthogonalen 0/90°-Verbundung kann das Produkt zur Fertigung von Spezialprodukten für den Kugelschutz eingesetzt werden, darunter kugelsichere Einlegeplatten und Helme, sowie Ausrüstung für die öffentliche Sicherheit bei Unruhen. Dank ihrer Präzision und Vielseitigkeit erfüllt unsere Prepreg-Maschine die hohen Anforderungen des heutigen Marktes für Schutzausrüstung und gewährleistet höchste Leistung und Zuverlässigkeit. Investieren Sie in Jiangsu Kuntai Machinery für optimale, maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung von Sicherheit und Schutz in verschiedenen Anwendungsbereichen.

    Hauptmaschineninformationen

    • Produktvorteile265

      Die PE-Faser-Prepreg-Maschine verwendet stabile mechanische Walzen und Profilvorrichtungen, um den Draht gleichmäßig zu verteilen. Anschließend wird die Faser mit Harzkleber getränkt und mit Trägerfolie oder Trennpapier versehen, um diese zu verbinden und auszuhärten. Danach wird sie getrocknet und am hinteren Ende aufgerollt. Dieses Produkt zeichnet sich durch geringe Dichte, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Schnittfestigkeit und Zähigkeit aus. Es findet breite Anwendung in speziellen Schutzmaterialien wie weichen kugelsicheren Westen, leichten kugelsicheren Helmen, leichten kugelsicheren Panzerplatten, stich- und schnittfesten Bekleidungsfuttern sowie speziellen öffentlichen Einrichtungen zur Bekämpfung von Unruhen.

    • Produktvorteile265

      Hauptprozess der Prepreg-Maschine: Die ultrahochmolekularen Polyethylenfasern werden auf die Spulen gelegt, zur Bündelvorrichtung zurückgeführt und parallel angeordnet. Die parallelen PE-Fasern durchlaufen nach der Bündelung die Finishing-Vorrichtung und bilden so parallele und dicht gepackte Faserbündel. Nach dem Ausbreiten des Bandes wird es gespannt, um seine Glätte zu gewährleisten. Nach dem Infiltrieren der Fasern mit der Klebevorrichtung wird die PE-Trägermembran durch das gleichmäßige Faserbündel rekombiniert. nach Die Klebevorrichtung, nach der Verdampfung des Harzlösungsmittels durch die Wärmewalze, bildet ein einseitig wirkendes PEUD-Gewebe.

    • Produktvorteile265

      Maschine Aufbau: Diese Prepreg-Maschine besteht aus Faserspulen, einer Kettbaumvorrichtung, einer Faserverteilungsvorrichtung und Klebstoff. Eintauchen Die Maschine besteht aus einer Abwickelvorrichtung, einer großen Trockenwalze sowie einer Führungs- und Aufwickelvorrichtung. Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer HMI+SPS-Schnittstelle vereinfacht sie die Bedienung, steigert die Produktionseffizienz und minimiert manuelle Eingriffe. Sie eignet sich für wasserlösliche und lösemittelbasierte Klebstoffbeschichtungen und ist somit vielseitig einsetzbar. Die gesamte Maschine verfügt über ein Zahnradgetriebe, das eine hohe Drehmomentübertragung und Stabilität gewährleistet.

    • Produktvorteile265Der Spiegel Oberflächenbearbeitungswalzen werden zum Einziehen und Ablegen von Fäden verwendet, um sicherzustellen, dass die Beeinträchtigung der Faserleistung während des Betriebs so gering wie möglich gehalten wird.

    Maschinenstruktur1

    Produktvorteile

    Hauptsächlich Arbeitsprozess: Vom Garn zum fertigen Stoff

    Fasergestell→Anordnen→Kettbaumwicklung→Ausstellungsseide →Einweichen→Membranen →Trocknen →Zug → Aufwickelvorrichtung.

    Die Polyethylenfasern mit ultrahohem Molekulargewicht werden auf die Spulen gelegt, zur Bündelvorrichtung zurückgerollt und parallel angeordnet. Die parallelen PE-Fasern durchlaufen nach der Bündelung die Finishing-Vorrichtung und bilden so parallele und dicht gepackte Faserbündel. Nach dem Ausbreiten des Bandes wird dieses gespannt, um seine Glätte zu gewährleisten. Nach dem Infiltrieren der Fasern mit der Klebevorrichtung wird die PE-Trägermembran durch die gleichmäßigen Faserbündel nach dem Klebevorgang rekombiniert. Nach der Aushärtung des Harzlösungsmittels durch Verdampfen des Harzes mittels einer Heißwalze entsteht ein unidirektionales PEUD-Gewebe.

    Wichtigste technische Parameter

    Ausrüstungswalzenoberfläche

    2000 mm

    Materialbreite

    ≤ 1650 mm

    verwendeter Klebstoff

    wasserbasiert

    Klebemethode

    Tauchen/Beschichten

    Drahtspreizmodus

    mechanisch mehrwalzen + profiliert

    Steuermodus

    HMI+SPS

    Antriebssteuerung

    Frequenzumrichter + Servoantrieb

    Laminierwalze

    externer Umlauf-Thermoöl-Rollen

    Heizquellenmodus

    zirkulierendes Thermoöl

    Temperaturregelungsmodus

    60-kW-Außenformölheizung

    Dynamisches Gleichgewicht

    Reibungsspiegeloberflächenwalze/Heizwalze

    Walzenoberflächenbehandlung

    Reibungsrollenspiegel Stufe 14

    Gesamtleistung

    90 kW

    Verbundgeschwindigkeit

    5-11 m/min

    Stromversorgung

    380 V/50 Hz

    Länge * Breite * Höhe

    31500 * 5180 * 3000 mm

    Maschinenbilder & Zeichnungen

    Andere unterstützende Maschinen